Aseptyczna maszyna do napełniania i zamykania ALF-3 (do fiolek)
Model | ALF-3 |
Pojemność napełniania | 10-100ml |
Wyjście | 0-60 fiolek/min |
Dokładność napełniania | ±0,15-0,5 |
Ciśnienie powietrza | 0,4-0,6 |
Zużycie powietrza | 0,1-0,5 |
Ta maszyna jest maszyną do napełniania, zamykania i zamykania fiolek. W tej maszynie zastosowano stację indeksowania z zamkniętą krzywką, zapewniającą wysoką precyzję, niezawodne działanie i długą żywotność. Indeksator ma prostą konstrukcję i nie wymaga konserwacji przy długotrwałym użytkowaniu.
Maszyna ta nadaje się do napełniania, zatykania i wkręcania (zwijania) różnych płynów o małych dawkach, takich jak olejki eteryczne. Jest szeroko stosowany w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym, chemicznym i badaniach naukowych. Maszyna ta może być produkowana nie tylko jako pojedyncza maszyna, ale może być również połączona z myjką do butelek, suszarką i innym sprzętem, tworząc powiązaną linię produkcyjną. Spełniają wymagania GMP.
1. Ustawienie interfejsu człowiek-maszyna, intuicyjna i wygodna obsługa, sterowanie PLC.
2. Kontrola konwersji częstotliwości, dowolna regulacja prędkości produkcji, automatyczne zliczanie.
3. Funkcja automatycznego zatrzymania, brak napełniania bez butelki.
4. Wypełnianie pozycjonowania dysku, stabilne i niezawodne.
5. Precyzyjne sterowanie indeksatorem krzywkowym.
6. Wykonany jest ze stali nierdzewnej SUS304 i 316L, która spełnia wymagania GMP.
Do napełniania i zamykania preparatów płynnych w przemyśle farmaceutycznym składa się głównie z wrzeciona, ślimaka wprowadzającego do butelki, mechanizmu igłowego, mechanizmu napełniania, zaworu obrotowego, ślimaka rozładowującego butelkę i stacji zamykającej.
1. Przenoś butelki z lekami w linii prostej z dużą prędkością, a prędkość projektowa może osiągnąć 600 butelek/min.
2. Igła napełniająca wykorzystuje metodę śledzenia posuwisto-zwrotnego, aby napełnić i obrócić korek oraz nacisnąć korek pod warunkiem ruchu butelki z lekiem.
3. Można go zastosować do różnych specyfikacji i może automatycznie regulować objętość napełnienia, wysokość igły napełniającej i prędkość produkcji całego systemu zgodnie ze specyfikacjami różnych butelek.
4. Jednocześnie realizuj funkcje braku butelki bez napełniania i bez butelki bez korka.
5. Dane produkcyjne i dane produktu można przechowywać przez długi czas, a dane dotyczące formuły produkcji można modyfikować.